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商品介紹
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金屬陶瓷電鍍3
https://www.dexnano.com.tw/ 德創奈米科技股份有限公司

MCC電鍍

MCC電鍍(metal carbire ceramic coating金屬碳化物陶瓷披覆)
金屬碳化物陶瓷具有優良的機械強度與化學穩定性,其有高硬度、高熔點、耐腐蝕性佳、抗沾黏之特性。

在醫學器材上應用,金屬化陶瓷電鍍層是在微創手術器械上利用電鍍方法形成一層的金屬陶瓷化合物(metallic ceramic),該鍍層具有優良的機械強度與化學穩定性,具有高硬度、耐腐蝕性佳、不沾黏、生物相容之特性;例如,應用在微創手術器械電燒手術刀,用於切割人體組織與凝血,可避免器材表面與組織的沾黏,或應用於牙科的工具,可避免鑽磨切割器材表面發生組織的沾黏。

在高導電性應用上,金屬化陶瓷電鍍層是在電子產品連接器或金屬基材上,利用電鍍方法形成金屬化陶瓷電鍍層,除具有與金、鈀鎳合金相當的導電性外,更具有高耐腐蝕性與耐磨性,可適用多種需要耐腐蝕、耐磨、可導電、疏水性、生物相容性的工具,並取代連接器接角的鍍金層。

本公司獨創的MCC電鍍非毒性,廢水處理容易。在電鍍過程中不產生六價鉻酸霧符合RoHS具有薄鍍層、高硬度、高耐蝕、高疏水性、抗沾黏、高導電性、低摩擦力、熱傳導係數高等優點,與硬鉻電鍍相比較如下:

項目

MCC三價硬鉻

六價硬鉻

Hardness硬度

750~950Hv

800~1000Hv

Salt spray鹽霧

1000hr

300hr

Temp.耐溫

800

800

Wear耐磨

good

good

Cr+6

no

yes

RoHs

REACH

Compl.

Not Compl

應用產品:線性滑軌、線性螺桿、航太零件、機械零件、紡織零件、汽車零件等。


本公司MCC電鍍與各種電鍍層比較如下:

項目

MCC

鍍鎳

六價裝飾鉻

六價鍍硬鉻()

鍍鈀鎳

硬度HV

750~950

400~500

700~800

830~1000

480~510

耐腐蝕SST

500hr.

96hr.

128hr.

360hr.

24hr.

摩擦係數

0.3~0.4

0.8~0.9

0.6~0.8

0.6~0.8

0.8~0.9

接觸電阻mΩ

8.0~12

 

 

 

7.0~9.0

水接觸角

95~125°

無疏水性

無疏水性

無疏水性

無疏水性



抗沾黏高導電性高耐蝕電鍍代工

金屬化陶瓷(metallic ceramic)係為非金屬元素参雜有金屬元素共同形成的一種陶瓷化結構的共構物,使其兼具有金屬特性與陶瓷特性,可針對不同應用:




MCC
電鍍


--於金屬或非金屬底材、濕式法電鍍

--金屬光澤色

--高度耐腐蝕、高導電性

--疏水性

--抗沾黏(non-stick)

--RoHS、生物相容(ISO10993)




精密件,線性滑軌MCC處理






微創手術抗沾黏電燒手術刀MCC處理  







精密工具MCC處理



 

金屬化陶瓷電鍍分類

金屬化陶瓷(metallic ceramic)係為非金屬元素参雜有金屬元素
共同形成的一種陶瓷化結構的共構物,使其兼具有金屬特性與
陶瓷特性,可針對不同應用



本公司金屬化陶瓷電鍍服務分為  MCC電鍍  與  MOC電鍍

MCC
電鍍(metal carbire ceramic coating金屬碳化物陶瓷披覆)
金屬碳化物陶瓷具有優良的機械強度與化學穩定性,其有高硬度、高熔點、
耐腐蝕性佳、抗沾黏之特性。

在醫學器材上應用,金屬化陶瓷電鍍層是在微創手術器械上利用
電鍍方法形成一層的金屬陶瓷化合物(metallic ceramic)
鍍層具有優良的機械強度與化學穩定性,具有高硬度、耐腐蝕性佳、
不沾黏、生物相容之特性;

例如,應用在微創手術器械電燒手術刀,用於切割人體組織與凝血,
可避免器材表面與組織的沾黏,或應用於牙科的工具,可避免鑽磨
切割器材表面發生組織的沾黏。

在高導電性應用上,金屬化陶瓷電鍍層是在電子產品連接器或金屬
基材上,利用電鍍方法形成金屬化陶瓷電鍍層,除具有與金、鈀鎳合金
相當的導電性外,更具有高耐腐蝕性與耐磨性,可適用多種需要耐腐蝕
、耐磨、可導電、疏水性、生物相容性的工具,並取代連接器接腳的
鍍金層。




MOC電鍍(metal oxide ceramic coating金屬氧化物陶瓷披覆)
表面黑化鍍層是功能性鍍層中的一種特殊鍍層,主要注重在特殊功能性上。
在光學、太陽能裝置、半導體、電腦、傳動元件等領域中,許多材料的表面
往往需要進行黑化處理或消光處理,形成黑化膜,以達到具有顏色區別、暗
色調隱蔽、裝飾性色彩以及消光、散熱、太陽能吸收等光學和熱功能的目的。

日本冷電鍍(Raydent)與環保冷電鍍(MOC電鍍)表面形貌比較